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在我們使用螺紋膠時，或多或少會遇見溢出間隙的膠液不固化或者在固化了但十分緩慢的情況，這個時候我們第一想法往往就是膠水有質量問題。難道真的一定是膠水的原因嗎？
首先，我們來復習下螺紋膠的固化原理：
螺紋膠粘劑又稱之為厭氧膠，是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘接劑。當粘接面是金屬并與空氣隔絕的情況下才會發(fā)生固化反應，形成良好的粘結效果。
也是說，當膠液暴露在空氣中處于有氧的狀態(tài)中，會一直保持液體狀態(tài)不固化。所以溢出間隙的膠液不固化這是正常的。
那螺紋膠固化緩慢怎么回事？是什么因素在影響螺紋膠的固化速度呢？
影響螺紋膠固化因素有哪些？
1.金屬性質
金屬可區(qū)分為活性金屬或惰性金屬。螺紋膠在活性金屬的表面可以快速與活性金屬的離子反應，可快速固化。（例如鋼、銅、鐵等）
反之，螺紋在惰性金屬的表面固化會變的緩慢(例如金、鉻、鎘等)。這時候，可以通過預涂表面活化劑進行固化。
2.溫度影響
螺紋膠固化時受溫度的影響。溫度越高，固化越快;溫度越低，固化越慢。
一般情況下（25℃，濕度小于60%），完全固化需要24小時。隨著使用環(huán)境溫度的升高，固化時間會縮短；低溫（5℃~10℃）時，固化時間需適當延長。
在嚴寒地區(qū)，加熱與活化劑的共同作用可以形成最佳固化速度。
3.粘接間隙
螺紋膠的固化也受螺紋之間的間隙大小的影響。較大的粘接間隙會導致金屬離子通過膠液擴散較慢;同時，也會留存更多的氧氣在間隙里，延緩膠液的固化時間。
所以，對于不同大小的粘接間隙，可以選擇不同型號強度的螺紋膠，或者搭配活化劑使用，有效減少固化時間
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